玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M(jìn)行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。玻璃清洗機主要由傳動系統(tǒng)、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風(fēng)干、電控系統(tǒng)等組成。在平時，需要特別注意清洗機的維護(hù)及保養(yǎng)。
一、清洗機的潤滑
為防止磨損機過度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當(dāng)潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進(jìn)入到清洗區(qū)域，所以應(yīng)選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進(jìn)行潤滑。
①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。
②對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結(jié)合面進(jìn)行潤滑。
③對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。
④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。
二、傳送輥道的校準(zhǔn)
清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調(diào)整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉(zhuǎn)動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙，從而導(dǎo)致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應(yīng)校準(zhǔn)或者更換軸承，以調(diào)整輥子的壓緊力道。
三、盤刷高度的調(diào)節(jié)
入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進(jìn)行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進(jìn)行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設(shè)定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。
四、儲水箱和接水盤的清潔
入口清洗機采用的是三級水質(zhì)逐步清洗并且循環(huán)使用的方式，在傳送臺下部分別設(shè)有5個水箱及對應(yīng)的接水盤，用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染，所以在儲水箱內(nèi)通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進(jìn)行沖刷清洗，以保證水質(zhì)的潔凈。
五、拋光劑及噴水管的通暢
入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當(dāng)濃度過大時，極易導(dǎo)致噴嘴堵塞。在使用當(dāng)中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應(yīng)及時疏通并且調(diào)節(jié)拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進(jìn)行清潔要按照以下步驟。
①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關(guān)閉電源及供水閥。
②松開噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。
③用高壓水槍將純水從噴管的進(jìn)口打入噴管內(nèi)形成水壓，觀察每個噴嘴的出水情況，用回形針進(jìn)行疏通。
④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。
六、風(fēng)刀干燥區(qū)的清潔和調(diào)整
清洗機最后一個水箱里裝的是經(jīng)過加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著在玻璃原片表面的水漬在進(jìn)入干燥區(qū)后能夠在風(fēng)刀的高強風(fēng)作用下被吹走并且蒸發(fā)。風(fēng)刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風(fēng)刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。
①清理干燥區(qū)里的玻璃碎屑、標(biāo)簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風(fēng)刀、輥道等部件，確保清潔。
②將風(fēng)機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無破損或堵塞，定期更換。
③用鋸條探入風(fēng)刀口，檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口。
古德機械通過這幾年的生產(chǎn)實踐，我們認(rèn)識到，只要定期認(rèn)真地按照以上程序?qū)θ肟谇逑礄C進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，在工藝正常地情況下，就能較大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
